宝马集团宣布了一项具有里程碑意义的战略举措：将基于英伟达的Omniverse平台，为其全球范围内的所有工厂构建高保真度的数字孪生模型。这一名为“数字工厂”的宏大计划，由宝马生产体系负责人师旗（Milan Nedeljković）主导推进，标志着汽车制造业向全面数字化、智能化转型迈出了关键一步，旨在重塑从规划到生产的全价值链效率与创新。
数字孪生，即物理实体在虚拟空间中的实时动态映射。宝马此次布局并非简单地将工厂“搬”到电脑里，而是致力于创建一个与现实工厂完全同步、数据互联的虚拟世界。借助Omniverse这一支持实时协作的开放式平台，来自不同地域、使用不同软件工具的工程师、设计师和规划师，能够在同一个逼真的虚拟环境中协同工作。他们可以在数字模型中对新生产线布局、机器人编程、物流流程乃至整个生产系统进行模拟、测试和优化，而无需中断现实世界的生产。这不仅能大幅缩短新车及新技术的研发与导入周期，更能提前预判并解决潜在问题，实现“先虚拟验证，后物理实施”的无缝衔接。
此举的战略意义深远。它将极大提升生产灵活性与响应速度。面对日益个性化的市场需求和快速迭代的产品技术，数字孪生模型使宝马能够以极低的成本和风险，在虚拟环境中快速模拟和调整生产方案，轻松应对从燃油车到电动车生产的复杂转型。它赋能全生命周期管理。从工厂建设初期的规划与设计，到日常运营中的监控、维护与性能优化，再到未来升级改造的模拟预演，数字孪生提供了贯穿始终的数据洞察和决策支持。它强化了可持续性目标。通过精准模拟能源消耗、物料流动和排放，宝马能够在虚拟世界中探索并实施更高效、更节能的绿色生产方案，推动其碳中和愿景的实现。
师旗表示，构建覆盖全球生产网络的数字孪生，是宝马实施“工业4.0”和迈向“智能互联制造”的核心支柱。它不仅仅是技术的升级，更是生产理念和工作方式的根本性变革。通过打破数据孤岛，实现跨学科、跨部门的无缝协作，宝马旨在打造一个更加敏捷、高效、韧性的未来生产体系。
可以预见，随着宝马这一行业巨头全面拥抱数字孪生技术，汽车制造业的竞争维度将被重新定义。生产效率、创新速度与可持续发展能力的比拼，将越来越多地在虚拟与现实交融的“数字战场”上展开。宝马基于Omniverse的全球工厂数字化蓝图，不仅为其自身巩固领先优势奠定了基石，也为整个工业领域描绘了未来智能制造的清晰图景。
